一、     前言：

     YB型单（双）滚筒烫平机是我厂参考国外样机，结合用户对产品的使用要求，自行设计制造的。它综合了国外样机的先进性和我国国情，成为我国洗涤行业的先进设备。具有设计新颖，结构合理，性能可靠，效率高，体积小，重量轻等优点。本机适用于机床、毛巾、漂染、针织等纺织行业及宾馆、饭店、医院、招待所等服务行业的床单、床罩、毛巾以及棉制品织物的烫平烘干。

二、     主要技术参数

三、烫平机的性能与结构

1.             工作原理：

将0.4~0.6压力的蒸汽通入烫平机的蒸汽滚筒内，在滚筒表面将会产生150~170℃的高温。

经电机调速，减速机链轮等传动系统滚筒转速2~15r.p.m.输送带的线速度与滚筒外表面的线速度相等。

经过脱水以后的织物，在工作台上放平，拉齐后，经输送带送入烫平机，贴附在高温、光滑的蒸汽滚筒表面上，织物在高温状态下的内部水分也随之汽化蒸发，使织物达到熨平烘干的目的。

2.             主要组成部分

     单（双）滚筒烫平机由蒸汽滚筒、左右箱体变速传动系统、输送机构、桥架总组成，它们的结构概述如下：

（1）     蒸汽滚筒部分

     该机有壹（两）只蒸汽滚筒，它们由304不锈钢板卷制成，滚筒外表面经过精车和磨光处理，表面粗糙和超声波测厚检查，均符合国标对压力容器所规定的各项要求。滚筒两侧装有闷头轴，由两只大滚动轴承座支撑，左端轴上装有大链轮由传动系统带动其旋转，在滚筒端平面上装有放水螺塞，右端轴上装有进回气管道。

（2）     左右箱体部分

      左右箱体均由钢板及角铁框架连接而成。左箱体内装有变速系统，链轮传动系统及电气系统及操作按钮等，右箱体内装有蒸汽进出管道，阀，压力表等。

（3）     变速传动系统

      由变频调速电机，经蜗轮减速机，减速后将动力传递给链轮系统，使滚筒转速在n=1-8r.p.m,链条同时带动输送系统的各种辊轴，确保各辊轴与滚筒之间的线速度近似相等。

      这种变速传动系统，具有在不停车状况下可以较宽范围内平滑的无级调速，结构简单，传动链短，工作可靠，用户可根据不同被熨烫织物的品种及含水率，选择工作速度。

（4）     输送机构：

      输送机机构是由输送滚筒，调节支座，进料板，输送帆布带等组成。输送滚筒的动力是通过蒸汽滚筒上装有一只链轮（Z=62）带动，为了防止送料时产生织物的堆积现象，织物熨烫过程的挺刮，输送滚筒的线速度设计时略低于蒸汽滚筒的线速度。在进料工作台上方还设有挡栅，防止操作人员不慎将手伸入滚筒内，造成夹伤和事故。

出料机构由出料辊筒、窄帆布带和出料等组成，为使织物能正常出料，窄帆布带装在辊筒上，与织物前进到出口处后，通过窄帆布带一起运转到出料板，操作人员在出料板旁取物。

（5）     桥架总成：

     桥架是由I12#槽钢焊接而成，中间加有撑筋，钢性较好。左右箱体用24个MIO的螺钉紧固在桥架上。且在左右箱体的空间内装有6个调节拉杆轴，将它们牢牢的组成一个钢性较强的整体。

四、安装规则

1.             安装

（1）     机器两侧在日常工作中，需要维护保养，故机器安装时两侧需留空隙1.2M机器前后是进出料操作的地方，因此要求宽敞。

机器底座框架是用槽钢焊接而成的整体结构，钢性强，因此机器只需安装在比较坚实并经过严格校平的地基上即可投入使用，不需要安装机脚螺钉。

（2）     机器安装在水泥基础上，用水平仪置于蒸汽滚筒上面的纵横方向进行校平。

（3）     安装进料输送滚筒，左右支撑架，链条及弧形托架，输送辊筒要求与蒸汽工作滚筒之间调整到平行位置。

（4）     上下压辊（2根）表面应包棉毛毡2-3层，再包棉织白细布一层即可。输送传动锭带每根的长度要求一致，传动锭带的安装方法详见织物送料进程示意图。

2. 电气工作原理

本机由一台调速电机，通过配套的变频调速器对烫平机进行无级调速。电气面板设有反映实际蒸汽滚筒转速仪表，转速调节电位器，指示灯及操作按钮。同时设有挡栅连锁控制，当手试图插入烫平机导带内部时，行程开关动作，机器立即停止工作，以策。

3．使用方法

本机电源为三相四线制，安装时用户须自备，20A左右的小型断路器或刀闸，运行前合上短路器，接通电源，操作面板上电源指示灯亮，在启动电机前须将调速电位器调到位置（以防高速启动，损坏机械）然后按“启动”按钮，“运行”指示灯亮。根据需要慢慢调节电位器到需要滚筒转速值，若滚筒反转，可调换电源进线中的任两相，然后，就可以正常使用。当触及挡栅时，行程开关则动作，机器将停止工作，重新启动时，须将调速旋钮调到。使用结束后，将电位调速旋钮调到，然后按“停止”按钮，机器停止运转，断开断路器电源。

4．保护输送绽带的整洁。经常检查各输送绽带的松紧情况。保持各输送绽带之间的松紧一致。

5．对减速箱中的润滑油每月更换一次。

6.按国家劳动总局压力容器监察规程，用户对本厂产品每年至少进行一次外部检查，检查项目为：

（1）.滚筒外表面有无裂纹，变形，局部过热等不正常现象。

（2）.检查滚筒壁厚，壁厚磨损极限为2mm，小于2mm应停止使用或更换新滚筒。

注：上述两项检测，必须经当地劳动保护部门监督执行。

五、烫平机操作规程：

1.        负责定岗的操作工人必须事先懂得该机器性能，结构和传动原理。

2.        打开进汽阀，使蒸汽工作滚筒加热到适当温度，开动机器进行空运转，对传动部分的链条，链轮进行加油润滑，待各部分运转正常，蒸汽压力达到0.4~0.6Mpa方可进行熨烫。

3.        熨烫前，转动调节丝杆，将输送辊筒调节到与蒸汽工作滚筒平行的位置，使传动定带之间保持的张紧力一致。

4.        操作工应将织物放平、拉齐，无重叠缺陷，经工作台面送入烫平机。

5.        机器开动时操作人员的手严禁超越挡栅，以免发生事故如织物在运行中途发生有皱纹或重叠现象，应停机检查。

6.        经常检查阀，如发现蒸汽压力超过0.6Mpa时应立即调整排汽阀，下班前必须关闭进气阀和放净蒸汽滚筒内的蒸汽和水。

六、烫平机维护和保养

1.经常注意保护蒸汽工作滚筒的清洁光亮，以防生锈和碰伤。

2.机器在运行过程中发生不正常的杂音时，应立即停机检查，第一次连续使用2500小时应停车检修，更换减速器和各轴承座内的润滑油，以后每年进行一次大保养。

3.每日进行班保养一次，擦去机器上的灰尘，杂物，保持工作场地的保洁。对烫平机的各运转部分加20#润滑油。如滚动轴承链条等处。